印刷厂喷墨制版墨水

　　在印刷厂喷墨制版技术中，墨水通过打印的方式沉积在版材表面，与未打印区形成亲和性、遮光性或表面物理结构的差异，实现足够反差，得到反映图文信息的印刷用版。喷墨制版墨水是实现图文转印的关键材料，其功能化特性保证了印版的精度和良好的印刷适性。据研究报道，不同性能的墨水与对应版材配合，可实现胶印、柔印、丝印等多种印刷方式的喷墨制版。

　　在印刷厂平凸凹孔四大印刷方式中，平版胶印技术使用最为普遍，喷墨制版也首先在胶印技术中兴起。本世纪初涌现的喷墨打印胶片以及喷墨打印PS版技术，都是将墨水作为遮光层使用，取代制版胶片，属于间接型喷墨制版技术。该方法能解决传统PS版使用中，胶片的成本及污染问题，但无法从根本上解决后续版材曝光、显影等污染环节。现在的印刷厂喷墨制版技术已发展成为直接喷墨制版，亲油的墨水打印在亲水的版材上形成印版，墨水作为重要的亲和性功能材料使用。

　　印刷厂常见的胶印制版墨水类型主要有：水性、弱溶剂和UV固化型墨水。相对于UV固化型墨水，水性和弱溶剂墨水在制版精度和印刷适性上更加优异。喷墨制版作为一种环保型的制版技术，墨水的环保性要求极高，因此水性墨水成为发展的主流方向。

　　印刷厂在墨水作为喷墨制版技术中的关键材料，在胶印技术中，为实现良好的打印成像性能和印版印刷适性，其材料体系必须满足以下条件：第一，必须与喷头匹配，包括墨水与喷头材料的兼容性、墨水在喷头内的打印流畅性以及墨水的稳定性;第二，制版墨水必须在版材表面受控铺展，形成高质量的图文信息，满足制版的精度要求;第三，根据胶印中水墨平衡的要求，制版墨水固化后，必须对印刷油墨具有良好的亲和性，满足印刷适性要求。

　　印刷厂柔印技术由于自身环保优势而被日益关注，随着版材实现国产化，版材价格也更加亲民，其应用处于增长趋势。但柔印制版仍属于减材型的制造方法，目前随着3D打印技术的迅猛发展，有人提出使用光固化材料体系和3D打印技术，实现更加节省的增材型柔印制版方案。

      喷墨制版技术在丝印制版中多被提及，主要技术方案有两种类型：一种是使用墨水打印遮光层，仍需曝光显影;另一种是创新性地提出在绷好的空白丝网版上直接打印阴图，使用UV固化墨水制作丝印油墨的阻挡层，并可通过多次打印形成不同的阻挡层厚度。喷墨制版技术是较好解决丝网制版污染问题的方法之一，但目前仍需深入开发。

　　胶印喷墨版材

　　在胶印喷墨版材体系中，根据亲水原理不同，版材可分为砂目版材和免砂目版材两大类，其中，砂目版材包含裸版材和涂层版材两个技术分支。顾名思义，砂目版材仍然是使用砂目微结构的良好亲水性作为非图文区使用;免砂目版材则是利用特殊的亲水性功能材料作为非图文区，不需要电解、氧化制作砂目，因此可以选用铝基或除铝以外的其他材料作为版基，具有更强的环保和成本优势。

　　印刷厂对于超亲水转换涂料，该种涂料含有黏结剂、填料以及混合溶剂。其中，黏结剂采用聚四氟蜡，填料采用氟化碳纳米管，混合溶剂采用丙酮和乙酸乙酯。该涂料具有随喷涂方法变化使超疏水转换为超亲水的特殊性能。

　　免砂目版材是在基材表面涂布亲水层，在使用过程中，涂层的亲水性代替砂目微孔的吸水性从而形成均匀的水膜。在制版过程中，需要调控墨水在亲水版材表面的粘附性、浸润性、快干性等问题。亲水性免砂目版材最大的技术障碍在于空白部分要有很好的耐磨性、抗划伤性、亲水性及保水性，但是又不能被润版液溶解。亲水涂层可以使用有机物、无机物或者有机物和无机物的混合涂层。超亲水涂层有很多研究成果，但是能够稳定批量生产的还很少。

　　由于喷墨的方式提供了一种灵活自由的图案化实现手段，使得制版材料已经可以不再局限于感光材料体系，因此未来印刷厂在制版技术及材料领域将会有更多想象空间和创新机会。