凹印机劣化是生产活动中经常遇到，并且不可避免的一种现象。造成设备劣化的主要原因有下述五个方面。
一、凹印自身原因
1、设备方面的问题
①结构不合理;
②零部件的强度、刚性不够，元器件选择不当;
③设置的安全系数过小;
④材质选择不恰当。
2、制造方面的问题
①零部件材质与设计要求不符;
②材质有先天性缺陷，如内裂、砂眼、缩孔、夹杂等;
③加工精度不高，装配质量差;
④热处理质量差，造成零部件强度不合要求;
⑤元器件质量差，不符合设计要求，装配工艺不佳。
3、安装方面的问题
①基础质量不好;
②安装质量低劣，如水平标高不对，中心轴线不正等;
③调试质量差，间隙调整不当，精度调整马虎。
二、凹印机维护原因
1、维护保养
①点检不良、润滑不当、异物混入，接触不良，绝缘不良;
②故障、异常排除不及时;
③磨损、疲劳超极限的部件更换不及时;
④保温、散热不好，防潮防湿不佳，通风排水不及时。
2、检修工作
①检修质量低，如装配不好，公差配合不佳，组装偏心，精度下降;
②未按计划检修，不按点检要求检修;
③不按标准作业，施工马虎，调整粗糙。
三、生产管理原因
1、管理方面
①管理不善，不及时进行操作点检及维护保养;
②整理、整顿、整洁、整修工作，不能很好贯彻;
③闲置设备未按规定要求进行维护;
④与设备维修人员不及时沟通信息，造成贻误。
2、操作方面
①不能正确操作，使用设备;
②违反操作规程，进行超负荷运转;
③责任心不强，工作时漫不经心，发生误操作情况。
四、环境条件原因
①抗高温、防腐、防冻等保护措施不力;
②意外的碰撞、冲击等;
③不可抗拒的自然灾害及意外灾害，如台风、暴雨、水灾、地震、雷击、爆炸、火灾等。
五、使用原因
①机体之间有相对运动时，滑动或滚动状态下的正常磨损;
②高温、低温、冲击工作状态下，设备金属的疲劳、变形蠕变，承载强度下降;
③在腐蚀介质条件下工作的设备的腐蚀;
④元器件的老化、绝缘的降低，橡胶、塑料件的老化。 |
